不锈钢席型网圆片之所以称为是因为他的经纬丝径不同，目数不同。合理的搭配丝经和目数以达到方眼网无法达到的过滤密度。所以席型网都是过滤精细的密纹网，但是一般都是经丝丝径大于纬丝丝径。反差式织法之所以称为反差是因为纬线比经线粗很多。(席型网达到了一般不锈钢网不可能达到的过滤精度）。

编织：平纹编织不锈钢密纹网（平纹-密纹）、斜纹编织不锈钢密纹网（斜纹-密纹)、竹花编织不锈钢密纹网、反差编织不锈钢密纹网。

性能：具有过滤性能稳定、精细等特点。

用途：用于精密压力过滤器，燃油过滤器，真空过滤器同时适用于航天、石油、化工、化纤、橡胶、车胎制造、冶金、医药、食品等行业。

席型网圆片的用途：材用途：用于航天、石油、化工等行业 ,适用于塑料拉丝机、流延膜机、涂膜机的过滤，例如塑料编织袋、塑料薄膜，墨盒，污水处理等。不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚定富铬氧化膜（防护膜），防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗腐蚀的能力。一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中的氧原子就会不断渗入或金属中铁离子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断地腐蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多，日常生活中多见的有如下几种：

1、不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反映，保护膜受到了破坏，称之为电化学腐蚀。

2、不锈钢表面粘附有机物质液（如瓜菜、面汤、痰等），在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则引起有机酸对金属表面腐蚀。

3、不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅），引起局部腐蚀。

4、在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。

5、钢擦、金属线刷和金属碎片等摩擦不锈钢件表面，造成表面磨损。6、存在于水中，食物中，食盐中的漂白剂，其中最坏的一种来自于家用和工业清洁剂，也会造成不锈钢表层受损。

以上情况可能会造成不锈钢的生锈现象发生。

席型网圆片为确保金属表面永久光亮，不被锈蚀，我们建议：

1、必须经常对不锈钢表面进行清洁擦洗，去除附着物，消除引发锈蚀的外界因素。

2、当清洁您的不锈钢时，要小心并使用没有磨蚀性的工具。柔软的布块和塑料擦都不会损坏不锈钢表层。3、一些不锈钢表面有打磨线或“纹理”。若有打磨线时，则必须按照与打磨线平等的方向擦拭，如果纹理看不清了，这时就得小心点，用软布或塑料垫擦拭。4、使用碱性的、氯化碱或不含漂白剂的洗涤剂，清洗不锈钢表面，同时还要避免使用含氯盐的洗涤剂，因为这有可能造成小坑或生锈。如果您使用了内含漂白剂的洗涤剂，您必须尽快冲洗，冲洗，再冲洗，并立即擦拭干净。尤其是内含清洁剂的悬浮水，越快擦干越好。擦干后自然风干，因为氧气可以保护不锈钢的钝态薄膜。一、施工准备 1、材料及主要机具：

⑴、金刚网。不锈钢席型网管：面管用Φ70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑵、金刚网。不锈钢席型网焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、金刚网。不锈钢席型网丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件

⑴、熟悉图纸，做金刚网。不锈钢席型网防护网施工工艺技术交底。 ⑵、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。

⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 ⑷、现场供电应符合焊接用电要求。 ⑸、施工环境已能满足防护网施工的须要。 二、操作工艺 1、工艺流程

施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法：

⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

⑵、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。

⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 ⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用金刚网。不锈钢席型网丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

⑸、焊接时应选用较细的金刚网。不锈钢席型网焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 三、质量标准

1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 4、焊接时构件必须放置的位置准确。

5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 6、焊接完成后，应将焊渣敲净。

7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。

四、应注意的质量问题：

1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。